Sıcak pres parametrelerinin yongalevhanın fiziksel özellikleri ve formaldehit emisyonuna etkisi
Göster/ Aç
Erişim
info:eu-repo/semantics/openAccessAttribution 3.0 United Stateshttp://creativecommons.org/licenses/by/3.0/us/Tarih
2020Üst veri
Tüm öğe kaydını gösterKünye
Çamlıbel, O . (2020). Sıcak pres parametrelerinin yongalevhanın fiziksel özellikleri ve formaldehit emisyonuna etkisi . Artvin Çoruh Üniversitesi Orman Fakültesi Dergisi , 21 (2) , 276-283 . DOI: 10.17474/artvinofd.740136Özet
Son yıllarda yongalevha üreticileri piyasa şartlarında rekabet edebilmek için kapasite artırarak üretim
maliyetlerini azaltabilmeyi hedeflemiştir. Bu çalışmada, yonga levha üretim hattında %40 sarıçam
(Pinus sylvestres L), %30 sapsız meşe (Quercus petraea L), %20 kavak (Populus alba L), %10 talaş ve
1:1.35 mol üre-formaldehit tutkalı kullanılmıştır. Proseste üretim parametreleri sabit kaldı. Tek
değişken sıcak pres üretim parametreleridir. Sıcak pres parametrelerinden pres hızını ve pres
sıcaklığını %15, %20, %25 artırmıştır. Üretilen levhaların fiziksel test ve formaldehit emisyon
performansları ölçüldü. Referans levhalar baz alınarak tüm testler yapılmıştır. Her bir test grubundan
beş levha ölçülmüştür. Tüm fiziksel testler; levha yoğunluğu (T; 622 gr/cm³, T2; 624.6 gr/cm³, T3; 630
gr/cm³, T4; 630 gr/cm³), kalınlığına suda şişmesi 24 saat (T1; %15.24, T2; %13.8, T3; %16.46, T4;
%15.46), 24 saat su alma (T1; %78.14, T2; 78.52, T3; 79.12, T4; 78.62) değerlerinde ölçülmüştür.
Levhalardaki formaldehit emisyonu ölçmek için, TS EN 120 perforatör yöntemi uygulanmıştır.
Formaldehit gaz emisyonu (T1; 14.53 mg/100gr, T2; 14.84 mg/100gr, T3; 15.16 mg/100gr, T4; 15,36
mg/100gr) analiz edilmiştir. Çalışmanın sonucunda, fiziksel test sonuçları diğer test grupları arasında
küçük bir fark olduğu görülmektedir. Fakat levhaların formaldehit emisyonu test sonucu diğer test
grupları arasında önemli farklar ölçülmüştür. Bu farklılıklar sıcak pres parametreleri (pres hızı, pres
sıcaklığı) ve 1:1.35 mol üre formaldehit tutkalından kaynaklandığı düşünülmektedir. In recent years, chipboard producers have aimed to reduce production costs by increasing capacity
because of market conditions. In this study, It was used 40% scots pine (Pinus sylvestres L), 30% sessile
oak (Quercus petraea L), 20% poplar (Populus alba L), 10% sawdust and 1:1.35 moles of ureaformaldehyde glue in the particleboard production line. Production parameters remained stable. The
Only thing hot press production parameters were changed. It was increased press speed and press
temperature from hot press parameters by 15%, 20%, 25%. Physical test and formaldehyde emission
performances of the produced boards were measured. Based on these measurements on the reference
boards, test analyzes based on five boards were evaluated in each test group. All physical tests; board
density (T; 622 gr/cm³, T2; 624.6 gr/cm³, T3; 630 gr/cm³, T4; 630 gr / cm³), thickness swelling 24 hours
(T1; 15.24, T2; 13.8%, T3; 16.46%, T4; 15.46%), water absorption 24 hours (T1; 78.14%, T2; 78.52, T3;
79.12, T4; 78.62). TS EN 120 perforator method was applied for measure the formaldehyde emission in
the chipboards. Formaldehyde gas emission (T1; 14.53 mg 100gr, T2; 14.84 mg/100gr, T3; 15.16
mg/100gr, T4; 15.36 mg/100gr) were analyzed. As a result of the study, physical experiment boards
indicated a little difference among each other. But boards indicated formaldehyde emission high
difference among each other. It is thought that, these differences were caused by hot press parameters
which are the press speed, press temperature and 1:1.35 moles of urea-formaldehyde.
Kaynak
Artvin Çoruh Üniversitesi Orman Fakültesi DergisiCilt
21Sayı
2Bağlantı
https://hdl.handle.net/11494/2529Koleksiyonlar
Aşağıdaki lisans dosyası bu öğe ile ilişkilidir: